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切断阀是自动化系统中的一种执行器，由多弹簧气动薄膜执行器或浮动活塞执行器以及一个调节阀组成，该调节阀接收来自调节设备的信号并切断和连接过程管道中的流体。或控制切换。广泛用于石油，化工，冶金等工业生产部门。在现场使用中，切断阀常常会遇到诸如截止不良和大泄漏等障碍。它们中的大多数是由于结构缺陷和调节阀选择不当造成的，除了由于卡纸导致的泄漏增加外，允许的压差太小而无法排出。
结构选择双密封控制阀（双座阀，双密封套筒阀等）的主要缺点之一是泄漏量大。但是，在1980年代之前，套筒阀在当时非常流行，以至于许多创造商都在努力改善套筒阀的结构并减少形成非常复杂的结构的泄漏。这导致了许多缺点：零件太多，不可靠，备件艰难，维护艰难，切割效果不足等。实际上，这种设计理念具有误导性。与其对阀体的“心脏”进行这些复杂的更改，不如通过外部调整来实现。因此，您应该选择单密封控制阀。这样，一次解决了密封问题，可靠性问题，维护和备件问题。此时，解决矛盾的焦点转移到作用在介质阀上的力不平衡增加的问题。为了解决这个问题，您只需要一个强盛的活塞致动器和一个较厚的阀杆。这种外部解决方案显然比复杂的内部改进要容易得多。这是思量问题，而不是解决方案。在1990年代，人们开始寻觅结构更简朴，密封更可靠的切断阀。此时，发现四分之一转阀优于直行程阀（单座阀，套筒阀，闸阀），因此三个偏心截止蝶阀，一个全功能切断阀和一个硬密封截止球。

密封面的选择
（1）面对面密封：
普通柱塞阀芯，密封面在60°C时为小锥面，在60°C时阀座也是小锥面，此小锥面宽度通常为0.5 mm至2 mm之间。为了密切密封，您需要确保两个锥体密切接触。但是实际上，它总是受到加工误差（同心度，圆度偏差，倾斜度等）的影响，并且其密封效果不是很令人惬意。这种阀门的泄漏率通常为10-4、经过精确研磨后可以达到10-6、但这只能达到良好的密封水平。
（2）球形密封：
优于上面的面对面密封，阀芯的球形旋转与固定阀座的小锥接触，并且它们之间的线接触。华林公司推出的全功能超轻型阀门和球面密封蝶阀就是用这种思想创造的。泄漏率可以达到10-6-10-8，高性能三偏心蝶阀可以达到10-8。零泄漏。
密封材料的选择
（1）软密封：除了耐腐蚀衬里阀外，普通的软密封阀还涉及在阀芯或阀座（主要是PTFE）中使用非金属材料。 ，以及密封阀的橡胶）。软密封阀可提供佳的密封效果，但在安装管道或清洁系统时，可能会残留一些脏杂物（焊渣，铁屑等）。当它们流经调节阀时，软密封的阀座或阀芯很容易被刮擦，从而增加了泄漏并降低了密封的可靠性。因此，选择软密封结构时应考虑到介质的清洁，并在操作管道之前应进行严格冲洗。
（2）硬密封：对于切断阀，硬密封和用耐磨合金进行表面硬化是佳选择。这种方法考虑了密封性能，使用寿命和可靠性，并且出厂指标为10-6至10-8，但是它没有提供软密封或零泄漏的效果，但是需要严格断开连接。可以完全支持。从经济角度来看，它是耐用的并且更具成本效益。
考虑到密封的可靠性
（1）软密封，切割效果好，但不适合包含颗粒的介质。划伤时泄漏会迅速增加。因此，如果条件允许，请尝试使用硬密封。全功能超轻阀的硬密封可达到10-7-10-8，三偏心蝶阀的泄漏可达到零。
（2）考虑密封件的耐磨性：除了选择硬密封之外，对于泄漏要求为10-6或更高的截止控制阀，还应对耐磨合金进行表面焊接以提高密封件的耐磨性。您需要（或必须）改善性生活。提高耐腐蚀性，耐刮擦性和阀门寿命。
（3）高温介质的截止控制阀在室温下组装，在高温下工作，温度变化几百度。热膨胀会改变组装期间建立的密封件的比压。如果拧得太紧，则在运动过程中会卡住密封表面并造成严峻的刮擦和变形。如果太松，两种情况下的密封压力将不足，泄漏会迅速增加。好的解决方案是使用弹性阀座来吸收这种变化引起的差异。通常有三种弹性方案：（1）弹簧型，（2）阀座型柔性金属环，和（3）柔性和刚性弹性阀座。后者是佳选择，不仅具有克服热膨胀的灵便性，而且还可以形成刚性的耐磨合金以提高耐磨表面的可靠性。
（4）颗粒的腐蚀介质，应考虑阀芯，以避免高速介质直接腐蚀。直行程阀和蝶形阀不具有此功能，但全功能超轻型阀的偏心旋转具有此功能。在这种情况下，您需要选择后两个阀门。
（5）对于硬密封，要求足够的硬度差。硬度相同的材料“不会相互塌陷”，很容易被刮擦。
（6）有必要增加执行机构的推力和刚度，使其可以自由挪移。
切断阀主阀类型
根据以上分析，切断阀主阀类型为：选择切断阀(切断阀产品)时，需要综合考虑各种参数，例如泄漏率，介质类型，介质温度，流量系数和成本效益。按照以下优先顺序，首先考虑硬密封，然后考虑软密封。
（1）全功能超轻型调节阀
（2）三偏心金属硬密封蝶阀
（3）双偏心球面密封蝶阀
（4）球阀
（5）偏心旋转阀
（6）单座阀
（7）单座套筒阀
（8）软密封阀