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【摘要】气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行，在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。
气动薄膜调节阀调校方法
气动薄膜调节阀出产的标准产品，普通都把弹簧调整在标准组配的范围内，即由弹簧起动压力Pi起动，由弹簧范围Pr使弹簧产生全行程的变形量，而在全行程处如用调节器控制是没有输出力的，因此，在安装时要对调节阀进行调整，以满意工艺要求。有些使用厂，由于缺乏调校知识，不适当的调校，使阀关不死、打不开，为此气动薄膜调节阀调校方法。　
　
从气动调节阀的不平衡力公式F↑=π/4（dg2△P+dsP?）可以看出，当调节阀两端的压差△P大时，其不平衡力F↑也随之增大，当执行机构的输出力小于不平衡力，它就不能在全行程范围内控制应有的行程，所以在执行机构的输出力固定时，应限制在一定的压差下工作，这个压差极限值称为允许压差（△P）。实际压差如果超过按标准组配的调节阀允许压差，其超过值在一定范围内，可采用改变压缩弹簧的预紧力达到进一步提高允许压差的目的。这一调整，可以在安装前根据工艺条件进行计算，按照计算的结果，通过调节件改变弹簧的预紧力来调整弹簧的范围，调好后再安装到工艺位号上。这样做既省调校安装时间，又能保证工艺要求。
气动调节阀是工业生产中广泛使用的工业过程控制仪表之一。它是工业自动化系统的重要组成部分。气动调节阀以压缩空气为动力源，气缸为执行机构，借助阀门定位器、转换器、电磁阀、保持阀等附件驱动阀门实现通断或比例调节，接收工业自动化控制系统的控制信号，调整管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀具有控制简朴、响应速度快、本质安全等特点。
气动薄膜调节阀故障维护
1、气动调节阀不动作先确认气动调节阀供气压力是否正常，找出供气故障。气源压力正常时，判断定位器放大器或电/气转换器是否有输出；如果没有输出，则放大器的恒定节流孔阻塞，或者压缩空气中的水在放大器的球阀处积聚。使用小细钢丝疏通恒定孔口，清除污垢或清洁气源。如果上述所有情况均正常，且有无动作信号，则表示执行机构故障、阀杆弯曲或阀芯卡滞。在这种情况下，必须拆卸阀门进行进一步检查。
2、气动调节阀阻塞如果气动调节阀杆往复行程缓慢，阀体内可能有高粘度物质，结焦阻塞或填料压得太紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤，调节阀阻塞故障多发生在新投入运行的系统和检修运行初期。节流、导向部分管道内焊渣、铁锈阻塞，调节阀检修时介质流动不畅，或填料过紧，造成摩擦增加，小信号不动作，大信号动作过大。在这种情况下，可以快速打开和关闭旁通阀或调节阀，以便杂质被旁通阀或调节阀中的介质冲走，并且可以在调节阀前面安装过滤器。
3、气动调节阀有噪音当流体流经调节阀时，如果前后压差过大，阀芯、阀座等部位会产气愤穴，产生流体噪声。如果流量值较大，则必须重新选择具有适当流量值的调节阀，以克服调节阀开度过小造成的噪音。
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